以硅胶为主要原材料的加工制作品，都称为硅胶制品。硅胶制品因质地柔和亲肤，无污染、耐老化、耐高温、色彩绚丽而受到广大消费者的喜欢。尤其是母婴市场及食品餐厨具市场，食品级硅胶制品越来越受到消费者的推崇与认可。随着硅胶制品的流行，硅胶制品的检测和硅胶制品检测标准今天东莞硅胶外发工厂伟顺硅胶需要和大家探讨一下。
受采购国际化及加工国际化的影响，现在很多的硅胶厂商都可以接到美国欧盟等国外的订单。但是在成品验收时，却经常因检测不合格而遭受经济损失。那么硅胶制品检测,硅胶制品检测标准是什么呢？而造成这一后果的原因可以从以下几点来简单阐述：
1.企业对硅胶制品使用条件不重视。欧盟等国要求产品检测需按照其可预见的最严格使用条件进行。而目前大部分出口企业仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件重视不够，在进行第三方检测时对如何选择测试条件也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致，导致“检测合格”的产品仍有被通报的风险，这也是造成出口硅胶制品频繁出现不合格的主要原因。
2.原材料质量控制不严。部分企业对用于厨餐具的原料把关未引起足够的重视，在未对原材料进行检测的情况下使用质量等级偏低的硅胶料用于食品接触类产品的生产，而有的企业在硅胶原料上选择合格的胶料，却因生产过程中使用不达标的色母或其它辅料，导致成型品卫生指标超标。
3.生产工艺存在随意性。由于原料的特殊性，硅胶制品对生产工艺控制要求较高，特别是产品成型后需要足够的烘烤时间以除去可挥发性物质。部分企业为了追求生产效率，成品没有达到规定的烘烤时间即包装成箱，导致检测总迁移量超标。
4.生产环境存在隐患。硅胶制品生产应在洁净的环境下进行。某些情况下由于环境原因而造成杂质混入生产原料从而导致卫生检验不合格的严重后果。
硅胶制品出口应注意强化企业负责人和技术人员对国内外技术法规解读和标准的培训，使其了解国外要求，实现对产品质量的主动提升。同时，也应加强与外贸企业或客户的沟通，了解产品用途和销售市场，引导企业进行合理有效的第三方检测，提升出口硅胶制品的质量。
以上就是硅胶制品检测,硅胶制品检测标准和相关检测不合格的4个因素。