东莞硅胶制品厂总结的硅胶制品六大工艺
模压
模压成型，这种制作工艺最为常见。主要由东莞硅胶制品厂模具配合完成，模具形状决定硅胶产品的形状。模压硅胶制品通常是通过高温模具在放入添加硫化剂的固体硅胶原料后通过硫化机台施加压力，高温硫成固体化成型的，模压硅胶的硬度通常在30°C-70°C这种制作工艺较为简单，适用于所有硅胶产品。
射出（注射）
这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生有毒的物质等。因此在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。
挤出
挤出成型，挤出硅胶制品通常是通过挤出机器挤压硅胶成型的，一般挤出硅胶形状是长条的，管状的可随意裁剪，挤出艺做出来的产品形状比较单一，多为条状。硅胶管在医疗、机械设备领域运用较为广泛。也可以用于包材中起缓存作用。
压延
硅胶在加白炭黑、硅油等捏合混炼做成混炼胶后再经压延出片材。通过压延制得的胶片，其纵向与横向的物理机械性能有明显的差异，这种现象为压延效应。具体表现为，胶片纵向拉伸强度大于横向，胶片横向扯断伸长率大于纵向，胶片纵向收缩率大于横向。压延效应是胶料中大分子和针状、片状配合剂在压延过程中沿压延方向定向结果。压延效应的大小，与胶料的组成、压延温度、速度、速比等有关。用于较大的产品，比如硅胶片，硅胶板。
灌注
灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，就是将你要复制的产品或模型，用胶板或玻璃板围起来，将抽过真空的硅胶直接倒入产品上面，待硅胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品）.属于固态和液体的结合，运用产品比如，手机套，行李套等。
涂覆
快速硫化；附着力强;流动性好，易脱泡。使用铂络合物催化,无毒、无异味;优良热稳定性和耐寒性（使用温度-60℃～200℃）成型后具有良好的透气性,耐热性,及一定的拉伸强度;防滑性能极好;不污染;低硬度;植胶粘接牢固。高抗撕强度;高透明度;良好的拉伸性能。耐磨,耐洗,耐高温;立体层次高,织物光滑、柔软、柔韧质感极佳，弹性佳，耐水洗和干洗。运用到布上面，有抗老化的作用。比如硅胶手套，雨鞋等。
1.开炼机混炼:生胶（包辊）—→硫化剂—→着色剂等—→薄通返炼—→出片 ， 硅胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊）
2.模压成型:先把胶料切成一定形状，称好重量，填入模腔中，合模后置于加热下的平板硫化机上下平板之间，并按规定工艺加热加压，使胶料硫化，卸模得到一段硫化硅胶制品，模压成型制品的好坏与模具的设计与制作工艺条件密切相关。
3.修边处理:按不同的产品选择不同的治具修边。
A原料形状及颜色
B 经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料
C混炼整形后，将原料压成条，裁成一条一条的料。
D硫化成型
E修整，拆边，检查，包装。
F.成品图
模具满足工艺性能要求
模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、可锻性 具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。 2、工艺性 球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。 3、切削加工性 切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。 4、氧化、脱碳敏感性 高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。 5、淬硬性 淬火后具有均匀而高的表面硬度。 6、淬透性 淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。 7、淬火变形开裂倾向 常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。