硅胶按键成型难脱模硅胶单点按键生产工艺硅胶按键故障
在硅胶制品厂硅胶按键的生产中，成型时最关键的一步，只是有时候会碰到成型难脱模的问题，成型难脱模的问题很严重，影响了硅胶是什么按键的生产效率，那么面对难脱模的问题，大家应该怎么办呢？下面分享一下对付成型难脱模的三个方法。
一、进行模具表面处理
1.硅胶按键成型模具在上机之前进行洗模处理，<刚放完电的新模具一定要先进行喷砂>，
2.为公母模选择不同的洗模砂。
1.1.硅胶按键的KEY都有一定高度，开模的时候产品吸在母模，脱模的时候需要用风枪依次将每一个key从模腔中吹出，不仅效率低，而且容易将模温吹低，造成不熟和包风。
1.2.喷砂的时候选择在母模喷150#细玻璃砂，在公模喷80#粗金刚砂，这样公模就会比母模粗糙而更容易吸附产品，掀开模具的时候产品就更容易粘在公模，从而提升脱模性.
注意点：电镀模一定不能喷砂，包括喷树脂砂。
二、进行喷脱模剂
硅胶按键成型中，硅胶按键不粘哪一面模具就往哪面模具上喷脱模剂，只是有时候不容易黏住。
解决办法：准备一瓶自来水，希翼产品粘哪就往哪儿喷，喷完后再成型，产品就会乖乖地粘在想要粘的地方了。
三、模温的调整也有一招
产品喜欢往模温低的一半粘，当上模温175℃，下模温165℃，产品在掀模的时候通常都是粘在下模的。
总结：
碰到硅胶按键难于脱模的情况，硅胶制品厂不要为了方便去更换脱模性能更好的脱模剂，或者增加脱模剂的使用量和使用频率，喷过多的脱模剂很容易造成模具表面脏污，轻则对产品的外观造成一定影响，大部分的脱模剂对产品后续的丝印、喷油都有一定影响，过多使用脱模剂还会影响到丝印、喷涂油墨的附着能力。而是选择文章上面的三种方法，如果效果还不好，可以考虑备料的时候在胶料中加入适量的内脱模剂<内脱模剂价格比较高>.理.
硅胶单点按键生产工艺
在平常的生活中，大家常常接触到硅胶单点按键，硅胶单点按键的独特优势造就了它的广泛应用，如游戏机手柄、玩具遥控器、电脑键盘、家用电器上的遥控板。都留有硅胶单点按键的身影。
既然硅胶单点按键的运用这么广泛，那么他的生产工艺是怎么样呢？
一、备料
生产之前要根据5到工序进行操作，即配料、炼胶、裁料、调色、调硬度。保证生产中的胶料充足.
二、模具
根据硅胶单点按键的结构进行模具的开发，如果之前已经开发过这种结构的模具，要先检查模具，能不能够适用于生产，还要对模具表面进行清洁工作，尤其是模具表面和模腔，没有清洗干净会导致硅胶单点按键在成型后出现问题，最后将清洗干净的模具固定在硫化机进行加温处理。
三、硫化成型
1.调整硫化机的相关参数
上下模温、排气次数、排气行程、上停时间、下停时间、硫化时间、成型压力等。
2.导电黑粒放置于模具下模的黑粒孔位中（如不需导电则跳过此步骤）
3.胶料排放于模具下模上
4.开机操作，完成后取出单点硅胶按键。
注意点：操作手法要正确，避免被烫伤或损伤模具，导致硅胶单点按键的不良产生
四、冲拆边
1.自拆方式拆边
用小刀片和剪刀剪单点硅胶按键的毛边修剪干净
2.冲切方式拆边
用冲模和冲床将单点硅胶按键的毛边冲切干净
注意点：根据模具设计选择
总结：
一般情况单点硅胶按键在装机后是内衬的，不需要对其表面进行处理，硅胶制品厂可以在硅胶按键成型后冲拆就可以包装出货了，但是如果是要外露那就要考虑到客户的要求进行丝印、喷油、镭雕工艺处理.
硅胶按键故障
车载电话目前广泛应用于汽车行业中。但是有时候会碰到车载电话硅胶按键出现故障问题，下面小编跟大家分享一下如何修复按键问题的方法。
一、个别按键失灵
表现形式：按键采用坐标式，个别按键失灵主要是个别按键表面污染或导电粉掉落，使按键上高电平与低电平两个触点不能导通，引起无指令送入CPU。
解决方法：清洗按键或更换按键导电膜。
二、车载电话按键全部按键失灵
表现形式： CPU不能同时接受两个按键的指令，所以只要有一个按键处于导通状态，其他按键就不再起作用。
解决方法：
1.清洗按键
2.对侧键等易按死的按键进行检查调整。
三、送话杂音故障
表现形式：滤波电容变质引起
1.更换变质的电容
2.通过在送话器两极间加一电容的办法改善。
四、无中生有--专治不读卡故障
解决方法：
SIM卡或UIM卡座有六个脚，先用万用表的蜂鸣档检查出SIM卡或UIM卡座的对地脚，对地脚的对面是供电脚，然后顺时针方向旋转，依次为复位脚、时钟脚、数据脚、在线编程脚。